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PTC加热膜低温加热

silica gel heating film is heated at low temperature

PTC加热膜简介:PTC加热膜与PI加热膜的区别在于,其发热芯由具有PTC效应的导电油墨及银浆取代钢片或者铜片,其余结构与PI加热膜相同。基于PTC效应,该加热膜实现自控温。在低温下能以较大功率启动,当温度达到设定值后则自动停止升温。同时,其内部油墨采用并联设计,即使部分电路损坏,也不会影响整片加热膜的正常运行,从而避免短路风险,显著提升安全性。

  • 结构:聚酰亚胺膜(PI膜)+导电油墨+银浆+聚酰亚胺膜(PI膜)+双面胶
  • 功率密度:功率密度 < 1.2W/c㎡
  • 耐温:加热膜工作温度-40℃~80℃,干烧温度≤100℃
  • 功能:粘贴在电池PACK侧面,通过传导给电芯加热
  • 厚度范围:最薄0.22±0.05mm

PTC加热膜(images 6)

PTC加热膜的组成

PTC加热膜在低温环境下,对电动汽车的电池进行预热,提高电池的充放电效率和性能,延长电池使用寿命,解决电动汽车在寒冷地区续航里程下降的问题

热敏材料:是 PTC 加热膜的关键组成部分,具有正温度系数特性,常见的热敏材料有聚氧化乙烯、微晶石蜡、钛酸钡等。在温度升高时,热敏材料的电阻值会显著增加,从而限制电流,使加热膜的功率下降,实现自限温功能,避免过热;

导电层:由金属氧化物(如银、镍等)或碳化硅等材料制成,具有良好的导电性和耐腐蚀性,当电流通过时,陶瓷基体中的电子在电场作用下发生移动,在导电层形成电流;陶瓷基体:通常采用氧化铝、氧化锌等材料制成,具有良好的绝缘性和耐高温性,是 PTC 加热膜的基础支撑结构;薄膜基材:可作为载体,为加热膜提供支撑和保护作用。常见的薄膜基材有聚对苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜、聚酰亚胺(PI)薄膜等。

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PTC加热膜优势:

PTC加热因其独特的性能,如优异的物理强度、柔软性、耐候性、抗老化性以及良好的抗化学腐蚀能力,被广泛应用于汽车工业、导热介质、实验室设备、电力行业和军工航天、医疗保健等多个领域。

  • 安全性高:具有自动恒温功能,当温度达到一定值(居里温度)时,其电阻会急剧增大,从而限制电流,使温度基本保持稳定,能有效防止过热,减少火灾等安全隐患,加热时无明火,不产生电弧,相比传统的电阻丝加热方式,安全性更高;
  • 热效率高:升温迅速,能在较短时间内达到较高温度,且热转换效率较高,一般可达 70% 以上;
  • 节能环保:当温度达到设定值后,功率下降,能耗相对降低,在一定程度上能节约能源;并且无有害气体排放,对环境友好;
  • 使用寿命长:工作时温度相对较低,且温度稳定,不会出现过高温度对材料的过度损耗,因此使用寿命较长,可达到数千小时甚至更长。
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